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齒形刀片超塑矯直技術 　　齒形刀片超塑矯直技術引見如下： 　　齒形刀片的原材料是高速鋼等高合金工具鋼。正常淬火后，組織中含有25%~30%的剩余奧氏體，不穩定時進一步轉變為馬氏體。馬氏體相變過程中，當應力低于軟相(奧氏體)的屈從強度時發作塑性變形，稱為馬氏體相變塑性。 　　實驗研討標明，鋼在熱處置相變過程中具有顯著的超塑性效應，即相變過程中的塑性比新舊構造相變前后高幾倍至幾十倍。淬火材料被以為是經過熱矯正到達顯著效果的，其中含有熱塑性元素，奧氏體塑性起局部作用，但重要的是相變超塑性。 　 　　相變超塑性效應發作在奧氏體向馬氏體轉變的整個過程中，但這種效應是過渡性的。在相變猛烈的狀況下，相變超塑性效應比較明顯，因而塑性變頻曲線應呈現峰值。顯然，這個峰值對應的條件應該是較好的校正時間，正確把握和應用這個時間來指導淬火的熱校正過程和操作具有實踐意義。 　　齒形刀片較薄，可應用相變超塑性原理簡單修正。鋼在淬火和冷卻過程中的相變超塑性比稍高狀態的奧氏體高幾倍。因而，正確了解和應用淬熾熱矯正過程中的相變超塑性原理，將對熱處置的實踐消費起到指導作用。同時對熱應力和組織應力惹起的變形停止修正，保證工件的高硬度，有利于改善工作條件。

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異形刀片的加工性特點 　　鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與異形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件外表的回彈量大，所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業純鈦）、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序降落。 　　不銹鋼的品種較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，耗費功率大，斷屑艱難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現象。

楔角也稱為葉片角。它是可以直接通過影響切削技術性能的主要發展角度。角度的大小取決于切割對象。 切紙機是印刷技術企業發展必備的設備。它還可以廣泛研究應用于印刷出版教育行業、造紙工業行業、包裝設計行業、裝飾等行業，應用能力非常具有廣泛。 它*基本的功能和應用是進行切割 切割的*終通過執行控制元件是刀片 *方面，刀片的質量和使用情況直接產生影響以及切割工作質量；另*個人方面，不合理的刃磨角度和使用會嚴重精神損害切紙機的精度和壽命。 因此，使用、維護和銳化刀片是切紙機應用和維護的**步。 刀片和形成 高速鋼(HSS)或高硬度鉻，鎢，錳，鉻和鎢合金鋼通常用于葉片零件，硬質合金單*使用。 刀體*般采用低碳鋼。 淬火后，葉片硬度可達60-64

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